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　　空氣穿流高壓隔膜壓濾機是一種先進的固液分離設備，采用機、電、液一體化設計制造，拉板電機采用變頻電機，結構合理、操作簡單、維護方便、安全可靠。該壓濾機能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、反吹、濾餅風干、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制(以上功能可根據(jù)具體工藝要求進行增減)。通過氣壓改變?yōu)V室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率，為各行業(yè)的生產(chǎn)過程帶來高效、可靠的解決方案。

　　1、進料階段

　　物料通過特定的進料管道，以角端口入料方式進入壓濾機的濾室。這種入料方式結合角吹與自動反吹設計，確保物料能夠均勻地分布在各個濾室中，避免濾餅出現(xiàn)厚薄不均的情況。

　　隨著物料的不斷進入，在壓力的作用下，液體通過濾布流出濾室，而固體顆粒則被截留在濾布上，逐漸形成濾餅。

　　2、高壓過濾階段

　　當進料達到一定程度后，啟動液壓系統(tǒng)，對濾板和隔膜板施加高壓。此時，濾布兩側(cè)的壓力差增大，進一步促使液體快速通過濾布排出，提高過濾效率。

　　在高壓過濾過程中，空氣穿流技術開始發(fā)揮作用。微小的氣流通過濾布進入濾餅內(nèi)部，形成空氣穿流通道。這些通道增加了液體的滲透性，使得過濾更加高效。

　　3、隔膜壓榨階段

　　在高壓過濾完成后，向隔膜板內(nèi)注入壓縮空氣，使隔膜膨脹。隔膜的膨脹對濾餅施加額外的壓力，擠出濾餅中的水分，進一步降低濾餅的含水率。

　　隔膜壓榨的壓力可以根據(jù)不同物料的特性進行調(diào)整，以達到最佳的脫水效果。同時，高壓風二次反吹、一次角吹技術也在這個階段發(fā)揮作用，擠出濾餅顆粒間的游離水，使濾板組件間不再帶有泥漿。

　　4、洗滌階段

　　如果需要對濾餅進行洗滌，可在隔膜壓榨后進行。將洗滌液通過特定的管道注入濾室，對濾餅進行沖洗。

　　由于設備的優(yōu)化設計，洗滌充分徹底，可節(jié)約用水 30%-50%。洗滌液在壓力的作用下穿過濾餅，帶走其中的雜質(zhì)和殘留物質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度。

　　5、洗滌階段

　　當洗滌完成后，液壓系統(tǒng)卸壓，濾板和隔膜板松開。此時，可以通過自動脫餅裝置或人工操作，將濾餅從濾布上卸下。

　　卸下的濾餅可以進行后續(xù)的處理或運輸，而濾布則可以進行清洗和更換，為下一次過濾做好準備。

　　1、高效過濾與多功能集成

　　空氣穿流隔膜壓濾機采用特殊的濾板和隔膜板設計，過濾面積更大，過濾速度更快。同時，空氣穿流技術使空氣在濾餅內(nèi)部形成微小的氣流通道，增加了液體的滲透性，提高了過濾效率。

　　設備同時擁有壓榨和風干功能，將多種重要的固液分離輔助手段集于一體。壓榨功能通過施加壓力擠出濾餅中的水分，降低濾餅含水率;風干功能進一步去除殘留水分，提高分離效果。

　　2、優(yōu)化的進料與反吹設計

　　采用角端口入料方式，角吹與自動反吹設計確保進料均勻，避免濾餅厚薄不均，有效降低濾餅水分。高壓風二次反吹、一次角吹技術擠出濾餅顆粒間游離水，使濾板組件間不再帶有泥漿，進一步提升脫水效果。

　　3、可靠的保壓系統(tǒng)與優(yōu)質(zhì)濾板

　　自動保壓系統(tǒng)采用可靠的液壓元器件及主控制閥件，操作方便、運行靈活、安全可靠，實現(xiàn)無故障運行且無滲漏現(xiàn)象。

　　濾板采用無堿聚丙烯材質(zhì)，具有質(zhì)量輕、強度大、使用壽命長等特點，能承受高壓過濾和壓榨過程中的壓力。

　　4、高效洗滌與自動化水平

　　洗滌充分徹底，可節(jié)約用水 30%-50%，有效去除濾餅中的雜質(zhì)和殘留物質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。

　　采用觸摸屏 PLC 集中智能控制的人機文本操作界面，可實現(xiàn)無人值守，選配自動脫餅裝置，提高設備自動化程度，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率。 良好的密封性能與便捷操作

　　密封效果好，有效防止濾液泄漏，確保過濾過程高效進行。裝卸濾布方便且安全，大大提高操作的便捷性和工作效率。

　　總之，空氣穿流隔膜壓濾機以其高效過濾、多功能集成、優(yōu)化的設計、可靠的性能和高水平的自動化，成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的固液分離設備，在化工、制藥、食品、環(huán)保等眾多領域有著廣泛的應用前景。